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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可分为化学反应去油或水基重金属脱脂洗涤剂去油，达到零部件压根被水侵润性到止。(2)酸洗工艺可所采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃开始酸洗钝化。注入缓蚀阻垢剂可以免基体过耐腐蚀及少铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗磷化治理不佳会容易造成涂层支承力不佳，镀不上锌或锌层剥落。(3)浸助镀剂也称搭配剂，可稳定在浸镀前零部件有着一定程度抗逆性，以提高电镀件与基体搭配。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为以减少NH4Cl释放可应当注入甘油。(4)烘干处理暖机为了让避免 类件在浸镀时是由于环境温度骤然增加而变型，并去掉残留水份，避免 生产爆锌，会导致锌液爆溅，打火一样为120～180℃。(5)热镀锌钢板铁皮要有效控制好锌液体温、浸镀事件及镗孔从锌液中移出去的高速度。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)归置镀后对零件清理包括是去掉外表面余锌及锌瘤，用颤动或创意手工具体方法均可。(7)钝化必要性是增加类件表面上抗大气气溶胶耐杀菌作用能，少或调长白锈有时，增加镀后兼有好的外在。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，浓盐酸3～4ml/L。(8)冷去般使用水冷，但平均温度必须过低，预防零部件，特点是铸件因为激冷回缩引发基体策划 空鼓。(9)开展镀后看明亮、认真、无流挂、皱皮想象。板材钢板厚度检检可运用耐磨涂层测厚仪，具体方法十分便利。也可利用锌粘接量开始换算的镀后板材钢板厚度。整合程度可运用耐折压差机，将样件作90～180°耐折，应无裂口及镀后剥落。也要用锤头撞击检检。